А во-вторых, он собирался поставить водяное колесо и не одно, для привода в движение различных устройств для чего тоже требовались большие объемы воды, в первую очередь мельницу, и не одну, только не для помола зерна, а перетирание в порошок результата работы цементной печи. А результат этот не привычная нам пылевая взвесь, а довольно крепко сплавленные куски изначально загруженных ингредиентов — клинкера.

Да, Рус решил все-таки производить цемент и получать бетон как основного строительного материала. С кирпичом он решил не связываться (разве что только для строительства печей и то для этих целей делать не сам кирпич, а тонкую плинфу), слишком уж много с ним при изготовлении подводных камней, начиная от состава глины и заканчивая процессом обжига при котором значительная часть продукта идет в брак.

Конечно, брак тоже можно использовать в производстве того же шамотного кирпича и тиглей, но все же это не то. Можно ведь получить с виду вроде нормальный кирпич, а пройдет совсем немного времени, и он начнет крошиться, не выдержав воздействия природы. Так что бетон надежнее и удобнее, ведь из него можно отливать нужной формы изделия, причем как отдельно, так и уже непосредственно в строящемся здании отлить ту же несущую арку, к примеру. Даже крыши крыть Рус собирался не глиняной черепицей, а цементной, но тут не точно. Возможно все же придется делать именно керамическую черепицу.

Бетон в этом плане проще в производстве, а главное ингредиенты под рукой в то время, как для кирпича подойдет не всякая глина. Ведь что нужно для производства цемента? На самом деле рецептов довольно много, но основными материалами является известняк и глина. Известняка целая гора под рукой, а глина — под ногами, тем более что к оной особых требований по качеству нет, подойдет и суглинок (что собственно и есть в наличии) и глинистый сланец.

Остается смешать все в пропорции три к одному и обжечь при температуре тысяча четыреста пятьдесят градусов в течении четырех часов.

Есть рецепты с добавлением древесной золы (поташ), золы от сжигания каменного угля, шлака. Со всеми этими смесями Рус тоже собирался активно экспериментировать, чтобы выбрать оптимальный во всех отношениях вариант. Причем придется экспериментировать не только с рецептурой, но и с печами, то есть поддувом топливо жечь или без поддува, так же вроде как надо саму смесь вентилировать.

Но промышленное производство цемента это уже ближе к лету, ибо строить что-то из бетона зимой дело заведомо провальное, не имея специальных химических добавок. Но поэкспериментировать, проверяя качество продукта в специальной сушильной комнате в кою подавать горячий дым от какого-нибудь производства (тех же древок для стрел) на скорость и крепость застывания, почему бы и нет, чтобы к лету уже иметь оптимальную рецептуру.